双辊开炼机也称塑料压片机，主要用于实验压片对色试验之用，压片时请注意：
1、不能让开炼机的双辊筒表面被硬质物品刮伤：有的厂家是再用料，可能料里有杂质，中型开炼机报价，石头、铁屑之类的东东一定要清理干净，以免伤了双辊筒的表面。如果不当心辊筒表面有划痕之类的，那么压制的片状就不平整光滑了，影响对色或试验。
2、设定温度稳定度有技巧：以150度为例，设定时不要一次就设定150度，这样升温是很快，但稳定度相对来说就慢一此，刚开始设定120度，中型开炼机厂家，等温度到120度时再升高温度，直到150度时就很快稳定。
3、弄清楚双辊开炼机的正转、反转、急停功能，紧急情况时---乱。开炼机使用时须---注意安全，若有危损情况，立即按“急停”或“辊筒反转”钮，使整机停车或使辊筒反转。
4、实验双辊开炼机操作完成取片时，用木或竹制品取下样品，不能用金属制品在双辊筒表面刮磨，以免伤了表面; 当样品制作完成后，辊筒表面用棉布清理干净，涂上相应保护油，以利于下次使用的正常进行.开炼机两辊筒温度分别控制，根据需要设置合适的温度以利于制片方便.快捷，平整，光滑.产品结构设计合理，消耗品损坏换上方便，买家可以自行更换.机子设有正转，反转，急停功能，为操作者安全保驾---，本开炼机尽量放于通风干燥的地方，以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净，一般用棉布清理，再用机油涂于表面保护，以利于下次再使用。
橡胶密炼机在生产过程中密炼机塑炼的生产能力大，劳动强度较低、电力消耗少；但由于橡胶密炼机是密闭系统，所以清理较难，故仅适用于胶种变化少的场合。密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子与腔壁之间受剪应力和摩擦力作用，另一方面还受到上顶栓的外压。
密炼时生热量大，物料来不及冷却，所以属高温塑炼，橡胶密炼机在生产过程中温度通常高于120℃，甚至处于160~180℃之间。依据前述之高温塑炼机理，生胶在密炼机中主要是借助于高温下的---氧化断链来提高橡胶的可塑性；因此，丹东中型开炼机，温度是关键，密炼机的塑炼效果随温度的升高而增大。天然胶用此法塑炼时，温度一般不超过155℃，以110~120℃为好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。
开炼机辊筒工作面间距离不能调小
分析：
1、辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉，应修正齿顶高度；
2、轴承衬磨损---，内孔直径过大，应换轴承衬。
开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确
分析：
1、调距装置中的安全垫片磨损---或损坏，检查维修或换安全垫片；
2、调距螺杆或螺母---磨损，应检修更换磨损---件。
开炼机旋转工作辊筒突然停转
分析：
1、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作---超载，应适当调大辊距间隙；
2、辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，中型开炼机公司，达到工艺要求温度后再投料生产；
3、一次加料量过大，应适当减少料量；
4、开炼机辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
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