物料自身的软硬程度、颗粒大小等因素不能完全决定脱水率,压榨机内部螺旋曲线的变化才是重中之重。
我公司螺旋结构由三部分组成:进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋,螺旋之间相互配合,曲线不断变化,物料脱水更干,压榨速度更快。
其中单压榨螺旋就由3-7个组成,对于每一个压榨段,只有当固形物积聚到一定浓度时才会送入下一个压榨螺旋,实现了逐级压榨、边压榨边搅拌。
不仅如此,我公司还采用一类(种)物料一种螺旋设计的方式,不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同。
1、手动控制:分别为每台电机安装一台变频柜和一个变频转换柜。当变频柜出现故障或异常现象时可通过变频柜将系统切换到原来的起动柜,使压榨机能正常连续生产。变频转换柜内还装有交流电抗器,可有效抑制谐波对电网的影响,同时保护变频器不受电网浪涌电压的冲击。
2、为了提高抽出率,---蔗层的厚度是均衡进榨的前提,单纯输蔗机调速不一定能完全满足均衡进榨的要求。再在每座榨机增加霍尔传感器检测电机的实际电流,作为变频器的反馈信号,变频器根据反馈信号控制电机转速。如果蔗层过厚,电机的电流变大,变频器将把电机的转速提高,使蔗层尽快被压榨;如果蔗层过薄,电机的电流变小,变频器将把电机的转速降低,以便尽可能将蔗层压榨---。这样使电机电流始终在小范围内波动,从而---蔗层厚度均匀,有助于提高抽出率。
压榨机榨油运转时,处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,白酒糟压榨机定制,使物料之间产生摩擦,产生相对运动。榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时,螺纹使料胚既能向前推进,又能向外翻转。
同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动,这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的,同方向运动,而且在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率。
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