压料部分(上顶栓)的结构组成:结构:该装置安装在密炼室的上部。
气缸-铸铁件,为避免活塞在运动中与筒盖碰撞,在气缸顶部和下部设有缓冲装置。
活塞-其密封方式,有用橡胶皮和铸铁活塞环。
活塞杆-有一定的强度及稳定性,在加压过程中不变形。
重锤-即上顶栓,为直接与胶料接触加压部件。
加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力,提供上顶栓加压物料的压力。
上顶栓安全装置:为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故,必须采用一定安全措施。加大活塞杆上销孔尺寸。混炼室的上部安装挡销。冷却水管上焊接挡块。
加料部分的结构组成:该装置安装在密炼室的上部,主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。
卸料部分形式:⑴、滑动式⑵、摆动下落式⑶翻转式
加料炼胶作业的重点注意事项
⑴首先要调整---炼机的辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,易损坏设备,这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端,在传动端首先加入硬的大块胶料,当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面,此处合成弯矩,达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加,加料块重不得超过设备使用说明书上的规定,投料顺序由小到---续添加。如图省事,大块胶料突然添入辊距,会造成过载冲出,不仅易使安全垫片损坏,而且,一旦安全垫片失灵,就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料如遇胶料跳动,不易轧时,不得用手压胶料。推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时,手背必须与辊筒转动方向相反。
转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼。转子类型影响,抚顺中型开炼机,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,中型开炼机供应商,剪切力大,效率好,混炼---。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。适当压力可减小物料内的空隙,中型开炼机公司,增加接触力。压力---使胶料温度升高,混---率增大。装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均。
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